随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，汽车上的电路数量与用电量---增加，线束也就变得越粗越重。这是需要解决的大问题，线束定制，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥的功能，已成为汽车制造业面临的问题，随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加.
线路之间的短路、断路、接触---故障的检测与判断-电线束受到外部挤压、冲击，线束，引起电线束内电线绝缘层损坏，导---线之间的短路。图4 线束判断时，可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。-导线断路故障，除明显的断裂现象外，常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后，外绝缘层与导线端子完好，但导线内芯线与导线端子已断路。判断时，线束工厂，可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验，加工线束，在拉力试验过程中，如导线绝缘层逐渐变细时，可确认该导线已断路。
汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)。在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。
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